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太陽(yáng)鏡眼鏡加工的工藝介紹

隨著眼鏡的生產(chǎn)技術(shù)日新月異，所生產(chǎn)的眼鏡太陽(yáng)鏡，也是越來(lái)越有技術(shù)含量，眼鏡品質(zhì)越來(lái)越好，一方面是消費(fèi)者的使用反饋，有了品質(zhì)提升的主觀需要，另一方面是科技的進(jìn)步，從眼鏡材料，加工設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備，管理水平的綜合提高，客觀上給眼鏡和太陽(yáng)眼鏡的品質(zhì)的提升提供了條件，下面就從太陽(yáng)鏡框架、太陽(yáng)鏡片、眼鏡包裝裝配和管理流程幾方面，對(duì)太陽(yáng)鏡加工的主要加工工藝作個(gè)介紹。

一、太陽(yáng)鏡的框架材料及加工工藝主要有：

1.      金屬材料：合金、不銹鋼、鈦合金、B鈦、純鈦，金屬材料采用材料拉線、CNC精雕，油壓配件、激光切割、金屬線割、激光焊接、手工銀焊接、鈦手工焊接，拋光打磨表面處理，框架整形，QC檢測(cè)，電鍍表面處理，等等工序完成太陽(yáng)鏡半成品框架的制作。

2.      塑膠材料：有AC，PC，PA，PP，CP，TR，TPE，ABS等等注塑成型材料，也有醋酸纖維CP板材等，主要是采用塑膠模具，經(jīng)過(guò)高溫高速高壓注塑冷卻成型，板材則采用CNC數(shù)控機(jī)床加工中心或手工輔助成型，再經(jīng)過(guò)表面拋光處理，裝配完成太陽(yáng)鏡半成品框架的制造。

二、太陽(yáng)眼鏡鏡片材料及工藝主要有：

1.      樹脂注塑類CR39，PA尼龍，AC，PC，等鏡片材料，主要是采用注塑模具，經(jīng)過(guò)高溫高壓高速注塑，冷卻成型，鏡片弧度在模具注塑過(guò)程完成，再經(jīng)過(guò)清洗，多層加硬著色及功能膜層電鍍，鍍膜是太陽(yáng)鏡片的最重要的環(huán)節(jié)，然后切割成型，制成普通太陽(yáng)鏡片，如果貼合上偏光膜就成為太陽(yáng)鏡偏光鏡片。

2.      改性壓彎TAC材料，使用多層AC改性材料復(fù)合而成，上色，加上偏光膜層貼合，材料切割后，弧度經(jīng)過(guò)高溫烘烤物理壓彎成型，制成太陽(yáng)鏡偏光鏡片

3.      玻璃鏡片材料，材質(zhì)較硬，經(jīng)過(guò)高溫加工出來(lái)玻璃毛坯料，再經(jīng)過(guò)球面研磨成型弧度，再經(jīng)過(guò)加硬強(qiáng)化，及其它防紫外線、防霧、防反射等功能性膜層處理，制作成太陽(yáng)鏡片。

三、太陽(yáng)眼鏡包裝裝配，在眼鏡框架、太陽(yáng)鏡片完成后，就可以裝配太陽(yáng)鏡成品了，主要是采用CNC數(shù)控加工太陽(yáng)鏡片，LOGO處理主要是移印，絲印，燙印，激光雕刻，等工藝，再加上手工裝配鏡片，鏡腿，整形，QC檢測(cè)，完成太陽(yáng)鏡成品裝配成型。

四、管理流程方面，主要是受各個(gè)太陽(yáng)鏡眼鏡加工廠的人員配備，設(shè)備技術(shù)水平，車間環(huán)境基礎(chǔ)，品質(zhì)管理理念的影響，制作完整的工藝流程各個(gè)環(huán)節(jié)的管控文件，保證生產(chǎn)安排，流程監(jiān)督，品質(zhì)檢驗(yàn)，工程技術(shù)指導(dǎo)等崗位的基本人員配置，定期進(jìn)行人員培訓(xùn)，提高操作技術(shù)水平，加強(qiáng)品質(zhì)管控理念，指定合理的考核和激勵(lì)機(jī)制，提升員工工作積極性，鼓勵(lì)創(chuàng)新發(fā)展，以提高工廠整體管理水平，打造高品質(zhì)的太陽(yáng)鏡產(chǎn)品。

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